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爆炸和可燃粉尘爆炸发生的条件及控制的措施,如何控制爆炸粉尘。

2019-03-03

  (一)可燃气体爆炸

  可燃气体、可燃液体的蒸气散发在环境中,达到爆炸极限时,遇到足够的点火能量,就会发生爆炸。这类爆炸是常见的事故,在易燃易爆物品的生产、储存、运输、使用、经营过程中,如果存在安全条件不具备或缺失、管理不到位、违章操作的情况,造成可燃气体、液体泄漏,与空气中的氧气形成爆炸性混合物,就可能发生爆炸。

 

爆炸和可燃粉尘爆炸发生的条件及控制的措施,如何控制爆炸粉尘。

  西安一餐饮店液化气爆炸和台湾八仙乐园粉尘爆炸

  (二)可燃粉尘爆炸

  粉尘是指分散的固体物质。粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。可燃粉尘爆炸应具备三个条件,即粉尘本身具有爆炸性、粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度、有足以引起粉尘爆炸的火源。(2015年6月,台湾新北市八仙乐园发生粉尘爆炸,瞬间几百人被火吞噬)

  (三)爆炸极限

  爆炸极限是可燃气体、液体蒸气和粉尘与空气混合后,遇火源会发生爆炸的最高或最低的浓度范围。能引起爆炸的最高浓度称爆炸上限,能引起爆炸的最低浓度称爆炸下限,上限和下限之间的间隔称爆炸范围。可燃气体、液体蒸气和粉尘与空气混合后形成的混合物遇火源不一定都能发生爆炸,只有其浓度处在爆炸极限范围内,才能发生爆炸。浓度高于上限,助燃物数量太少,不会发生爆炸,也不会燃烧;浓度低于下限,可燃物的数量不够,也不会发生爆炸或燃烧。但是,若浓度高于上限的混合物离开密闭的空间或混合物遇到新鲜空气,遇火源则有发生燃烧或爆炸的危险。

  (四)引起爆炸的直接原因

  1.物料原因。生产中使用的原料、中间体和产品大多是有火灾、爆炸危险性的可燃物。由于工作场所过量堆放物品,对易燃易爆危险品没有安全防护措施,产品下机后不待冷却便入库堆积,不按规定掌握投料数量、投料比、投料先后顺序,控制失误或设备故障、物料外溢,生产粉尘或可燃气体达到爆炸极限等原因,均会酿成爆炸事故。

  2.作业行为原因。作业行为导致爆炸的原因有:违反操作规程、违章作业、

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  随意改变操作控制条件;生产和生活用火不慎,乱用炉火、灯火,乱丢未熄灭的火柴杆、烟蒂;判断失误、操作不当,对生产出现超温、超压等异常现象束手无策;

  不按科学指挥生产、盲目施工、超负荷运转等。

  3.生产设备原因。由于设备缺陷导致生产火灾的原因有:选材不当或材料质量有问题,而致设备存在先天性缺陷;由于结构设计不合理,零部件选配不当,而致设备不能满足工艺操作的要求;由于腐蚀、超温、超压等而导致出现破损、失灵、机械强度下降、运转摩擦部件过热等。

  4.生产工艺原因。生产工艺原因主要表现为物料的加热方式、方法不当,致使引燃引爆物料;对工艺性火花控制不力而致形成点火源;对化学反应型工艺控制不当,致使反应失控;对工艺参数的控制失灵,而致出现超温、超压现象。

  此外,如放火、停水停电、毁坏设备等人为破坏及地震、台风、雷击等自然灾害也同样可能会引发爆炸。


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